产品特点
桌面型双螺杆挤出机是专为实验室研发及小规模量产设计的紧凑型连续混炼与挤出设备，结构紧凑、操作便捷，可直接放于实验台面运行。该设备采用模块化双螺杆结构，具备五大特性：
1.精准工艺控制体系：配备高精度温度与压力传感器，实时采集数据并通过LED界面直观呈现，智能温控可精准控温至±1℃，确保工艺稳定性。
2.模块化螺杆组合系统：可拆卸螺杆元件，支持根据工艺需求灵活调整组合，自清洁啮合设计可高效剪切混合物料，提高混合均匀性。
3.微量物料处理能力：针对研发需求处理微量原料，降低配方筛选成本，适用于高价值原材料的开发验证。
4.易于清洁与维护：快开式料筒结构，方便清洗螺杆和料筒内壁，减少批次间交叉污染，提高实验效率。
该设备集成精密控制、柔性制造和高效研发优势，适合材料科学、高分子化学等领域创新研究，非专业人员经短期培训可掌握核心工艺参数设置。
应用场景
在超滤膜材料创新研发中，其多功能特性可用于多种关键场景：
1.配方创新与验证：支持调整聚合物基材、添加剂种类及配比参数构建实验矩阵，实时监测曲线结合性能测试锁定最优配方，研发周期缩短40%。
2.工艺参数优化：智能控制系统可调节螺杆转速（60 – 600rpm）、各区段温度（室温至350℃）等参数，研究关键参数对膜孔结构的影响。
3.材料改性制备：针对超滤膜开发需求，双阶螺杆设计，前段熔融共混聚合物，后段侧喂料引入功能填料，均匀分散添加组分，提供高质量铸膜液或膜片原料。
4.小试样品制备：可制备小批量膜材料样品，与大规模生产具有可比性，为放大生产提供参考。
技术价值
在超滤膜研发领域引入该设备，能带来以下技术价值与效益：
1.研发效率提升：连续挤出工艺完成混合 – 挤出一体化，缩短单次实验时间，设备可快速清洗切换，加速研发进程。
2.研发成本降低：微量处理减少原料浪费，能耗和空间需求低，实验室优化配方工艺可避免中试或量产损失。
3.实验重复性改善：双螺杆挤出可控性和一致性好，精密系统减少人为误差，有助于构建工艺 – 性能关系模型。
4.与放大生产无缝对接：采用与工业挤出机相同原理和构型，尺寸缩小，实验室最佳工艺参数可直接指导放大生产，缩短产品上市周期。
5.产品性能与一致性提升：双螺杆挤出混合均匀、加工控制精确，研发的膜材料性能优异、批次差异小，提升产品质量和可靠性。
综上，桌面式双螺杆挤出机为超滤膜研发提供高效、经济、可靠的技术方案，它不仅加速了创新材料和工艺的开发进程，还为企业节约了研发成本、降低了技术风险，有力地推动了研发成果向实际生产力的转化。