在塑料制造业中，造粒生产线是一种关键设备，它将熔化的塑料通过切割成小颗粒，为后续加工和利用提供便利。这些生产线主要分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。我们将深入了解这两种系统的工作原理、优缺点及其适用范围。
冷切粒系统
冷切粒系统主要包括口模、冷却区、干燥区和切粒室。它又可分为片料造粒机和条料造粒机两种。
片料造粒机
片料造粒机将熔化的聚合物通过带式口模或辊炼机压延成一定厚度的聚合物片料。这些片料在运输过程中逐渐凝固并冷却，然后在切粒室中用切粒刀切成圆形或方形的粒料。这种方法适用于各种不同的聚合物，优点包括高产量、较好的准确度和良好的造粒能力。
条料造粒机
条料造粒机通过口模将熔融的聚合物形成条料，然后通过冷却段进行冷却，最后在切粒室中被切割成所需长度的粒料。这种方法适用于大多数聚合物，其优点包括较低的生产成本和简单的操作，但需要占用较大的空间。
模面热切粒系统
模面热切粒系统包括喷雾造粒机、喷水造粒机和水下造粒机三种基本类型。
喷雾造粒机
喷雾造粒机适用于对热和长停留时间敏感的聚合物，如聚氯乙烯和TPR。它通过口模将熔融的聚合物切割成粒料，然后将粒料送入冷却介质进行初步冷却，并最终通过流化床干燥器进行干燥。
喷水造粒机
喷水造粒机适用于大多数聚合物，其特点是通过喷水切割粒料并将其送入冷却水中进行冷却，然后通过离心干燥器进行干燥。这种方法的优点是可以实现较高的造粒速率。
水下造粒机
水下造粒机适用于大多数聚合物，其特点是在口模处使用特殊绝热设施，然后通过水流切割粒料，并将其送入冷却介质进行冷却和干燥。这种方法的优点包括噪声较低和更换切粒刀次数较少。