小型双螺杆挤出机的挤出过程与大型挤出机类似，但规模较小。以下是小型双螺杆挤出机的挤出过程的基本步骤：
- 塑料原料供给：将塑料颗粒或粉末通过进料口供给到挤出机的进料螺杆区域。进料螺杆将原料推送向主螺杆区域。
- 熔化和混合：主螺杆区域通常由两个同轴旋转的螺杆组成。螺杆的旋转将塑料原料逐渐推送向前部，并通过加热使其熔化和混合。加热可以通过电加热或加热套来实现。
- 压力建立：在螺杆旋转的过程中，塑料熔体在机筒中形成压力。这有助于将熔体推送向挤出口，并保持一定的流动性。
- 挤出形状：熔融的塑料熔体被推送到挤出机的机筒部分。机筒内部具有特定的形状，可以根据所需产品的形状进行设计。当熔体通过机筒时，它被限制在所需的形状内，并通过出口口被挤出。出口口通常配有模具或挤出嘴，以获得所需的截面形状。
- 冷却和固化：挤出的塑料形状被带到冷却区域，通常是通过水或气体冷却。冷却有助于快速降低塑料的温度并使其固化。在这个阶段，塑料形状获得了最终的固态结构。
- 切割和收集：一旦塑料形状完全冷却和固化，它可以通过切割装置切割成所需的长度或形状。切割后的产品可以被收集并进行后续加工或使用。
需要注意的是，小型双螺杆挤出机的挤出过程可以根据具体设备和产品要求进行调整。
本司的实验室塑机产品功能齐备，操作简易、扩展方便，可应用于配方研发、工艺优化、质量控制、创新研究、设计指导、技工和学生培训等用途，适合于专业院校从事高分子材料（塑料、橡胶）的研究、塑料加工业企业的产品研发或生产部门的质量控制，以及专业学校的技术培训等用途。